塑料制品的應用已深入到社會的每個角落，從工業生產到衣食住行，塑料制品無處不在。塑料制品的形狀、大小、紋理都可以做到根據實際需求來快速生產，這就得益于其中的關鍵設備—吹塑機。
塑料制品的加工發展簡史
 
         最早的塑料加工技術，有不少塑料加工技術，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料制品加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。
注射成型始于20世紀20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯;30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機相應問世;1938年雙螺桿擠出機也投入生產。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術用于生產聚乙烯中空制品。
1952年往復螺桿式注射機問世，使注射成型技術進入到一個新的階段。
60～70年代，新發展起來的塑料制品加工技術有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。
進入80年代，塑料制品加工向著高效、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展，計算機技術進入這一領域，把整個塑料加工技術提高到一個新水平。


中空吹塑機

       吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。
      中空吹塑機系統是按照一定順序、不同性能要求的一個多執行機構的周期性動作系統。系統中執行元件多，動作復雜，順序要求嚴格，并且要求具有一定的動態響應特性，因此采用液壓傳動更易實現。


吹塑機傳動系統動作順序

    液壓系統中主要由擠塑缸、壁厚控制缸、合模缸、吹針缸4組液壓組成。型胚壁厚控制系統是一個位置控制系統，主要由液壓伺服系統、塑料機頭的伺服液壓缸、電控裝置，電液伺服閥，料位傳感器（電子尺）以及聯接的管道組成，通過對機頭芯?；蚩谀ｉ_口量的控制來控制塑料型胚的厚薄變化，使吹塑制品達到到一個較為理想的壁厚控制水平。其中芯棒位置控制精度是決定型胚壁厚控制效果的關鍵，該系統要求運動平穩，位置精度高、響應快，具有良好的重復精度。


塑機行業的用閥發展

      電液伺服控制對高端注塑領域的發展起到了極大的推動作用，這種系統具有結構緊湊、重量輕、響應快等優點。由于電液伺服閥雖具有高的頻率響應和控制精度，但造價較高，且對油液的污染敏感，對工作環境和維護技術要求高。目前比例伺服閥實現了傳統的各種控制功能，在保證注射制品的質量更廣泛的應用于超高速精密注射成型機當中。


航宇智星在塑機行業的應用
       在國內多家吹塑機、注塑機生產廠家采用航宇智星HY（F）1系列電液伺服閥，客戶表示性能穩定。同時為了適應塑機市場的發展需求，航宇智星成功研制了HY（F）2系列比例伺服閥，降低客戶的使用維護成本，順應市場發展的主流。